導致20噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析

　　20噸塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，質輕堅韌，搬運簡便，養殖圓桶，耐震、耐沖擊。對各類酸、堿具有很好的抗腐性。外形流線美觀不易臟污，圓桶，可輕易去除污垢。經濟耐用，桶體一體成型無粘接處，不易破裂。耐熱耐凍性佳，不漏液，出水口接頭使用與桶體相同材質，采熱融接法加工，可永遠省卻漏液有更換緊迫的麻煩。各種規格、顏色可根據需要訂做。
　　塑料桶使用時間長了可能會出現老化變脆的現象，那么這其中的原因何在？
　　一、模具方面
　　1.澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口；
　　2.分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；
　　3.模具結構不良造成工藝期反常。
　　二、設備方面
　　1.機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解；
　　2.機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分。機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆；
　　3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
　　三、原料方面
　　1.原料混有其它雜質或摻雜不適當的或過量的溶劑或其它添加劑；
　　2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變；
　　3.塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂；
　　4.塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
　　四、工藝方面
　　1.機筒、噴嘴溫度太低，如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度；
　　2.降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解；
　　3.模溫太高，脫模困難。模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此；
　　4.型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間；
　　5.盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件生產。
　　五、制品設計方面
　　1.制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
　　2.制品設計太薄或鏤空太多。
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